Мусорные мешки – товар, необходимый для человека. Несмотря на простоту, он должен отвечать требованиям:

удобство;
качество;
надежность;
экологичность;
разная вместительность.

Что предлагает «Полимер стандарт»?

Одним из ключевых направлений деятельности в компании считается создание полимерных упаковочных пакетов.

Мы предлагаем оптом:

Пакеты ПВД;
Пакеты ПНД.

Мешки ПВД изготавливаются из полиэтилена высокого давления. Сфера применения: сбор и транспортировка отходов строительного, а также бытового назначения. В них складывают листья, растительный мусор после уборки дворов, бульваров, улиц, которую выполняют специализированные службы. Изделия имеют прочный сварной шов.

Мешки ПНД производят, соблюдая ГОСТ 16338-85. Изделия применяются в офисах, на стройплощадках, на производстве. Такую тару используют для сортировки, хранения отходов, а также в качестве упаковочного материала. Такие мешки защищают содержимое от влаги, химически устойчивы. Такие изделия безопасны для здоровья, поэтому их используют в домашнем хозяйстве в сфере общественного питания. В составе нет токсичных элементов.

Процесс производства товара находится под жестким контролем специалистов, что дает возможность с ручательством говорить о качестве продукции. В компании «Полимер стандарт» вы сможете отыскать прочные пакеты для строительного и бытового мусора и пакеты специального назначения.

Наш товар сертифицирован! В ассортименте представлены мусорные мешки с завязками и без. Отсутствие посредников позволяет предлагать конкурентоспособную стоимость продукции.

Производство основывается на использовании сырья отменного качества, это дает возможность минимизировать себестоимость мешков без изменений эксплуатационных характеристик изделий.

Благодаря применению инновационных технологий специалистам удалось достичь:

высоких показателей прочности;
стойкости к химическим элементам;
возможности выдерживать большие нагрузки;
щирокого диапазона использования.

При изготовлении мусорных мешков мы пользуемся новым оборудованием и передовыми технологиями. Благодаря этому достигаются уникальные свойства упаковки. Наши мешки безопасные и экологически чистые, а потому они не выделяют токсинов и других вредоносных элементов. Высокий потенциал предприятия в плане технологий дает возможность создавать мешки разной конфигурации и толщины в большом объеме.

Почему наша продукция считается лучшей на рынке?

Полиэтиленовые мусорные мешки от «Полимер стандарт» на данный момент не имеет равных. Они широко применяются в различных современных отраслях, поскольку изделия обладают многочисленными плюсами:

уникальное соотношение качественных показателей и невысокой стоимости;
большой выбор вместительности мешков. Изделия позволяют помещать до 350 литров мусора, что дает возможность сэкономить на уборке;
устойчивость к изгибам и истираниям;
стойкость к эрозионным процессам;
практичность;
долговечность и прочность. Наши пакеты могут выдерживать большие нагрузки, что гарантирует их целостность даже при длительном и неоднократном применении. При создании продукции формируется оригинальный шов, предотвращающий разрыв;
мешок герметичен и не пропускает жидкости и неприятные запахи;
стойкость к низким/высоким температурным режимам;
отличные показатели эластичности, что гарантирует сохранность качеств изделия даже при низких температурных показателях;
пакеты обладают диэлектрическими характеристиками;
мешки разрешено применять для любого типа отходов.

Заказать мусорные пакеты от «Полимер стандарт» просто! Оставьте онлайн заявку на сайте компании! Наши менеджеры предоставят исчерпывающие ответы на вопросы, помогут подобрать нужную продукцию и предложат оптимальную схему оплаты с доставкой!

Купить оптом мешки для мусора

В процессе жизнедеятельности людей происходит образование бытовых отходов, подлежащих утилизации. Порядок и санитарное состояние в доме, офисе, общественных местах, учебных заведениях и других помещениях зависит от регулярной уборки и удаления мусора.

Благодаря современным средствам хозяйственного назначения с этой задачей справляться легко и просто. Использование мешков для мусора позволяет аккуратно и быстро утилизировать твердые отходы.

Мусорные мешки вошли в нашу жизнь сравнительно недавно, но успели завоевать популярность у потребителей, благодаря удобству, экологичности, безопасности.

Из чего и как изготавливаются мусорные мешки?

Мешки для мусора выпускаются из полиэтилена ПВД, (изготовленного под высоким давлением), и ПНД (изготовленного под низким давлением).

Мешки из ПВД имеют такие характеристики:

высокую прочность;
стойкость к механическим повреждениям;
устойчивость к температурам и влаге.
возможность вторичной переработки.

Высокая прочность пакетов позволяет их широко применять для сбора бытовых отходов, строительного мусора без опаски, что острые предметы нарушат целостность мешка.

Мешки для мусора ПНД обеспечивают быструю и надежную сортировку и хранение сортировочных отходов. Такие изделия повсеместно применяют в жилых домах, на строительных площадках, в офисных, промышленных и производственных помещениях.

Важно сказать, что мешки из полиэтилена низкого давления используются как упаковочный материал, благодаря химической стойкости и защитным качествам.

Классификация мешков для мусора

На потребительском рынке мешки представлены в широком ассортименте и классифицируются они по определенным признакам.

Объем мусорных мешков варьируется в пределах от 10 литров до 360 литров, в зависимости от назначения.

Мешки маленького объема используются в местах, где объемы мусора не слишком объемные (кафе, бары, рестораны, офисы и т.п.). Наиболее ходовыми являются изделия, объем которых составляет 30, 60, 120 и 240 литров.

Мусорные мешки выпускаются в широкой цветовой гамме.

Показатели прочности мешков для мусора зависят от плотности полиэтиленовой пленки от 6 до 100 микрон. Чем плотнее материал, тем прочнее изделие.

В зависимости от особенностей материала и назначения, мусорные пакеты поставляются на потребительский рынок в рулонах и пластах. Наряду со стандартными изделиями размером от 20х22 см и заканчивая мешками 330х250 см, производители выпускают мешки для мусора нестандартного размера.

Мусорные мешки разделяются на виды по наличию ручек или завязок. В мешках с завязками удобно перевозить мусор, не опасаясь, что он будет рассыпаться.

Большой популярностью пользуются биоразлагаемые мешки. Входящие в состав материала специальные добавки обеспечивают их разложение в течение 2-3 лет.

Где купить мешки для мусора оптом?

Купить качественные мусорные мешки оптом предлагает компания "Полимер Стандарт" в Подольске. Выбрать изделия, которые необходимы для удовлетворения запросов можно в каталоге на сайте компании.

Для удобства здесь есть таблица, по которой каждый заказчик сможет ознакомиться с ассортиментом и выбрать необходимые размеры мешков.

Заказчикам предлагается изготовление мешков в любых объемах, оперативная доставка и удобная оплата. Сделать заказ можно на сайте или в офисе компании. Звоните!

Мусорные мешки нужны в каждом доме. Они избавляют человека от необходимости постоянно мыть мусорное ведро и позволяют часто выностить накопившийся сор (это частая проблема больших семей). Фирма "Полимер Стандарт" изготавливает пакеты для мусора из полиэтилена - практичного и недорогого материал.

Как правильно выбрать для людей мусорные пакеты?

Покупка пакетов для мусора от фирмы "Полимер Стандарт" для многих обывателей кажется простым мероприятием, однако это ошибочное мнение. Опытные потребители тщательно выбирают подходящий товар. Существуют определённые параметры, по которым нужно подбирать мусорные мешки:

1. Покупка пакетов из тонкого полиэтилена кажется экономной, поскольку такие мешки дёшевы. Однако недорогие тонкие мешки для бытовых отходов легко рвутся. В результате человек может не донести содержимое кулька до мусоропровода и рассыпать их на лестничной площадке. Чтобы избежать этой ситуации, следует выбирать кульки из плотного материала.

2. Поскольку изначально пакет кладётся в мусорное ведро, нужно смотреть на размер мешков. Большие пакеты при маленьком ведре будут напрасной тратой денег, а маленькие пакеты не подойдут для крупногабаритного ведра. Мешок обязательно должен покрывать всю внутреннюю поверхность корзины создавать 15 - 20-сантиметровый отворот на внешней части.

3. Некоторые пользователи предпочитают, чтобы цвет пакета гармонировал с цветом ведра, но практичнее взять чёрные мешки, поскольку они подходят ко всем вёдра. Кроме того, в чёрном кульке компании "Полимер Стандарт" совершенно не просвечивается неприятное содержимое, тогда как светло-голубые и другие цветные пакеты демонстрируют окружающим бытовые отходы.

4. Важно учитывать форму дна корзины для мусора: она может быть обычной плоской или напоминать звёздочку. Также существуют донья-полушария. Мусорные пакеты зачастую рассчитаны на определённую модель ведра. Эту информацию обычно указывают на этикетке, которая скрепляет пакеты в рулон.

Таблица размеров мусорных кульков для людей, покупающих продукцию фирмы "Полимер Стандарт"

Плотность полиэтилена для людей, которые впервые покупают мешки "Полимер Стандарт"

Плотность полиэтилена всегда определяется его давлением. Для изготовления кульков допустимо использование полиэтилена высокого, низкого и среднего давления. Плотность пакета - это показатель его прочности, поэтому обязательно следует посмотреть на этикетке от пакетов характеристики материала.

Также важно знать, что их делают из первичного или вторичного сырья. Первичное сырьё - это полиэтилен, изготовленный из новых материалов, а вторичный - продукт переработки использованных полиэтиленовых изделий. Отличия в качестве первичных и вторичных материалов для кульков практически не обнаружены.

Таблица плотности материала мусорных пакетов для людей, покупающих продуцию "Полимер Стандарт"

Таблица свидетельствует о том, что самые прочные пакеты изготовлены из полиэтилена среднего давления, поскольку они способны выдержать нагрузку в 373 килограмма (показатели даны для мешков на 120 кг).

Как оформить заказ для людей, которым нужны мусорные пакеты?

Фирма "Полимер Стандарт" - удобная возможность заказать мусорные пакеты высокого качества с доставкой на дом. Оформление заказа осуществляется по телефону, указанному на нашем официальном сайте. Купить мешки для мусора в нашей компании посредством Интернета можно недорого и быстро.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

УПАКОВКА ПОЛИМЕРНАЯ ДЛЯ ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ

Общие технические условия

Издание официальное

СШ1ЛЧНМ!фП[М

ГОСТ 33837-2016

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стан* дартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, при* нятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 415 «Средства укупорочные» (ООО «ЦСИ «Продмаштест»)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (про* токол от 28 июня 2016 г. №49)

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 сентября 2016 г. № 1051-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33837-2016 введен в действие е качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2017 г.

5 Настоящий стандарт разработан для обеспечения соблюдения требований Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки»

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 33837-2016

1 Область применения..................................................................1

3 Термины и определения...............................................................2

4 Классификация......................................................................2

5 Основные параметры и размеры........................................................3

6 Технические требования..............................................................3

7 Требования безопасности и охраны окружающей среды.....................................5

8 Правила приемки.....................................................................6

9 Методы контроля.....................................................................8

10 Транспортирование и хранение........................................................9

11 Гарантии изготовителя...............................................................10

Приложение Б (справочное) Идентификация полимерной упаковки...........................12

Библиография........................................................................13

ГОСТ 33837-2016

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

УПАКОВКА ПОЛИМЕРНАЯ ДЛЯ ПИЩЕ80Й ПРОДУКЦИИ Общие технические условия

Polymeric package for food stuff. General specifications

Дата введения - 2017-04-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на полимерную упаковку, предназначенную для упаковывания пищевой продукции, включая детское питание, и устанавливает ее классификацию, параметры, технические требования, а также методы контроля, правила приемки и требования к маркировке, транспортированию и хранению.

Настоящий стандарт не распространяется на полимерные пакеты, бутылки из полиэтилентереф-талата. транспортную полимерную упаковку, а так же на ящики, мерные сосуды, изделия культурно-бытового и хозяйственного назначения и одноразовую посуду из полимерных материалов.

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.3.030-83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 17.2.3.01-86 Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов

ГОСТ 17.2.3.02-2014 Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышленными предприятиями

ГОСТ OIML R 76-1-2011 Государственная система обеспечения единства измерений. Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания ГОСТ 164-90 Штангенрейсмасы. Технические условия ГОСТ 166-89 {ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 2226-2013 Мешки из бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 9142-2014 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

Издание официальное

ГОСТ 33837-2016

ГОСТ 16337-77 Полиэтилен высокого давления. Технические условия ГОСТ 16338-85 Полиэтилен низкого давления. Технические условия ГОСТ 17527-2014 {ISO 21067:2007) Упаковка. Термины и определения ГОСТ 19360-74 Мешки-вкладыши пленочные. Общие технические условия ГОСТ 20282-86 Полистирол общего назначения. Технические условия

ГОСТ 24054-80 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на герметичность. Общие требования

ГОСТ 24888-81 Пластмассы, полимеры и синтетические смолы. Химические наименования, термины и определения

ГОСТ 25250-88 Пленка поливинилхлоридная для изготовления тары под пищевые продукты и лекарственные средства. Технические условия

ГОСТ 26996-86 Полипропилен и сополимеры пропилена. Технические условия ГОСТ 32180-2013 Средства укупорочные. Термины и определения

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет иш по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссыпку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 17527, ГОСТ 24888 и ГОСТ 32180. а также следующий термин с соответствующим определением:

3.1 полимерная банка: Потребительская упаковка, имеющая корпус в форме цилиндра, усеченного конуса, сужающегося ко дну. или фигурный корпус, с плоским или вогнутым дном, со съемной крышкой и ручкой.

Примечание - Допускается применять термин «полимерное ведро» для полимерной банки со съемной крышкой и ручкой вместимостью более 1 дм 1 .

4 Классификация

4.1 Полимерную упаковку подразделяют на виды и типы согласно таблице 1. Таблица 1

Вид упа«о*хи	Вид укупорочного сродства	Тип упаковки
		1 - цилиндрические 2 - конические 3 - прямоугольные 4 - фигурные
II - бутылки	Колпачок	1 - цилиндрические 2 - прямоугольные 3 - фигурные
ill - стаканчики	крышка-высечка	1 - конические
IV - коробки		1 - прямоугольные 2 - фигурные
	Колпачок	1 - цилиндрические
		1 - прямоугольные 2 - фигурные

ГОСТ 33837-2016

Допускается по согласованию с заказчиком изготовлять полимерную упаковку других видов и типов. в т. ч. с ручками, при условии соответствия ее требованиям настоящего стандарта. Способы фиксации укупорочных средств устанавливают в стандартах и технической документации на полимерную упаковку конкретных типоразмеров для конкретных видов продукции.

4.2 8 зависимости от назначения полимерную упаковку подразделяют на упаковку:

Для пищевых продуктов с влажностью до 15 %;

Для пищевых продуктов с влажностью более 15 %.

Применение полимерной упаковки для пищевой продукции в зависимости от вида приведено в приложении А.

4.3 8 зависимости от метода изготовления полимерную упаковку подразделяют на:

а) формованную;

б) литьевую;

в) экструзионную.

4.4 Полимерную упаковку изготовляют из окрашенных и неокрашенных полимерных материалов, цвет изделий оговаривают при заказе.

5 Основные параметры и размеры

5.1 Геометрические размеры, вместимость, масса полимерной упаковки и предельные отклонения от установленных параметров должны соответствовать требованиям стандартов, технической документации. образцам-эталонам и утвержденным рисункам на полимерную упаковку конкретных типоразмеров.

6 Технические требования

6.1 Полимерную упаковку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технической и конструкторской документации, утвержденным рисункам и/или образцам-эталонам.

6.2 Характеристики

6.2.1 Основные показатели качества полимерной упаковки должны соответствовать требованиям. указанным в таблице 2.

Таблица 2

Наименование пома за тепа качества	Вид попиыврмой упаковки	Требование	контроля
1 Внешний аил	Все виды изготовленные: методом литья под давлением методом вакуумного формования из листа методом выдувного формования методом экструзии	Внешняя и внутренняя поверхности полимерной упаковки должны быть чистыми, без следов смазки. Не допускаются: раковины, вздутия, трещины, грат, царапины, сколы, выступание литника над опорной поверхностью полимерной упаковки. Не допускаются: царапины, следы от выталкивателей глубиной более 0.3 мм. сколы, волнистость поверхности полимерных упаковок. Не допускаются: царапины следы по месту смыкания формы, грат высотой более 1.0 мм. волнистость поверхности упаковок. Не допускаются: трещины, проколы, нагычие складок на полимерной упаковке
2 Геометрические размеры		Геометрические размеры должны соответствовать рисункам на конкретный вид и типоразмер полимерной упаковки и утвержденным образцам-эталонам
3 Толщина стенки	Банки, бутылки, стаканчики. коробки, губы	Значение минимальной толщины стенки устанавливают в стандартах и технической документации для конкретного типоразмера полимерной упаковки или указывают на рисунках

ГОСТ 33837-2016

Окончание таблицы 2

Наименование показателя качества	Вид полимерной упа ковки	Требование	Метод «омтропя
		Значение массы полимерной упаковки должно соответствовать установленному в стандартах или технической документации для упаковки конкретного типоразмера
5 Вместимость		Значения полной вместимости упаковки должны соответствовать установленным в стандартах и технической документации или указанным на рисунках
6 Герметичность	Банки, бутылки, стаканчики. коробки, тубы	На фильтровальной бумаге не должно быть следов испытуемой жидкости
7 Стойкость к горячей веде		Упаковка должна сохранять внешний вид. не деформироваться и не растрескиваться при температуре (70 ± 5) °С в течение 10-15 мин
8 Прочность крепления ручек	Упаковка с ручками	Упаковка должна выдерживать заданную нагрузку в течение времени, установленного в стандартах или технической документации для конкретных видов и типоразмеров полимерной упаковки
9 Прочность на удар при свободном падении	Банки, бутылки, стаканчики. коробки, тубы	Полимерная упаковка должна выдерживать количество сбрасываний без разрушения и течи, установленное в стандартах и технической документации для упаковки конкретных типоразмеров
10 Усилие сопротивления сжатию	Банки, бутылки, стаканчики. коробки, тубы	Полимерная упаковка должна выдерживать усилие нв сжатие в осевом направлении, значение которого устанавливают в стандартах или технической документации на упаковки конкретных типоразмеров и рассчитывают по 6.2.3
11 Коробление. %. не болев	Цилиндрические и конические банки, бутылки. стаканчики, тубы
12 Органолептический контроль	Все виды полимерной упаковки	Запах водной вытяжки - не более 1 балла. Привкус водной вытяжки не допускается. Изменение цвета и прозрачности водной вытяжки не допускается

6.2.2 Полимерная упаковка, контактирующая с пищевой продукцией, включая детское питание, должна соответствовать санитарно-гигиеническим показателям, указанным в техническом регламенте (приложение 1) и не должна выделять в контактирующие с ней модельные среды вещества в количествах. вредных для здоровья человека и превышающих допустимые количества миграции химических веществ.

6.2.3 Требования к механической прочности

6.2.3.1 Усилие сопротивления сжатию Р, Н. вычисляют по формуле

Р = 9,81т ---. (1)

где т - масса полимерной упаковки с продукцией, кг:

Н - высота штабеля, м;

h H - наружная высота полимерной упаковки, м.

Если высота штабеля не установлена, то при определении расчетного усилия сопротивления сжатию ее принимают равной 2.5 м.

6.2.3.2 Усилие сопротивления сжатию Р. Н, с учетом коэффициентов динамических нагрузок (1.2-1,3) вычисляют по формуле

ГОСТ 33837-2016

6.3 Требования к сырью

6.3.1 Для изготовления полимерной упаковки применяют следующие материалы и сырье: полна-тилен по ГОСТ 16337 и ГОСТ 16338. полипропилен по ГОСТ 26996, полистирол по ГОСТ 20282, пленку поливинилхлоридную по ГОСТ 25250. полиамид, поликарбонат, полизтилеитерефталат по стандартам или технической документации или импортного производства с оговоренным уровнем технических ха* рактеристик. обеспечивающих возможность их использования для изготовления упаковки.

6.3.2 При изготовлении упаковки используют технологические отходы собственного производства (при наличии замкнутого производственного цикла изготовления упаковки) или восстановленное сырье из пластмасс, разрешенное для контакта с пищевой продукцией. Допускаемое количество технологических отходов собственного производства или восстановленного сырья устанавливают в стандартах и технической документации на упаковку для конфетных видов продукции.

Применение технологических отходов и вторичного сырья при изготовлении полимерной упаковки для детского питания не допускается.

6.4 Маркировка

6.4.1 Маркировка должна содержать цифровой код и/или буквенное обозначение (аббревиатуру) материала, из которого изготовлена упаковка, и содержать символы, приведенные в приложении Б.

6.4.2 Маркировка должна быть нанесена непосредственно на упаковку и содержать следующую информацию:

Товарный знак предприятия-изготовителя (при наличии);

Цифровой код и/или буквенное обозначение материала;

Вместимость (л);

Символ «упаковка, предназначенная для контакта с пищевой продукцией» :

Символ «возможность утилизации использованной упаковки» .

Маркировка может содержать дополнительную информацию.

6.4.3 Маркировку проводят:

В процессе формования с помощью соответствующего знака и символа, включенных в конструкцию формы;

С помощью тиснения, печати или другого способа нанесения.

6.4.4 Маркировка должна быть четкой, ясной, нестираемой и легко читаемой.

6.4.5 Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков. «Хрупкое. Осторожно», «Беречь от влаги» и «Беречь от солнечных лучей».

6.5 Упаковка

Для упаковывания полимерной упаковки применяют пленочные мешки-вкладыши по ГОСТ 19360. пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354. бумажные мешки по ГОСТ 2226. ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142.

Для упаковывания полимерной упаковки по согласованию с заказчиком допускается применять другие виды упаковки, обеспечивающей защиту от загрязнений, атмосферных осадков, механических повреждений и сохранность полимерной упаковки при транспортировании и хранении.

7 Требования безопасности и охраны окружающей среды

7.1 Полимерное сырье и упаковка, изготовленная из него, при нормальных условиях не токсичны и не оказывают вредного воздействия на организм человека.

7.2 Продукты деструкции, их предельно допустимые концентрации (ПДК) в воздухе рабочей зоны производственных помещений, класс опасности и действие на организм человека - по ГОСТ 12.1.005.

7.3 При изготовлении полимерных упаковок должны соблюдаться правила безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.030 и меры пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004. а также типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий.

7.4 Производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией, обеспечивающей концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны, не превышающую предельно допустимую. Вентиляционные системы производственных, складских и вспомогательных помещений-по ГОСТ 12.4.021.

ГОСТ 33837-2016

7.5 Охрана окружающей среды - по ГОСТ 17.2.3.01. Допустимые выбросы вредных веществ в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02.

7.6 В процессе изготовления полимерной упаковки должна быть исключена возможность загряз* нения окружающей среды отходами производства. Полимерные отходы, образующиеся при производстве упаковки, подлежат вторичной переработке. Отходы, непригодные для вторичной переработки, подлежат утилизации в установленном порядке.

8 Правила приемки

8.1 Полимерную упаковку принимают партиями. Партией считают количество упаковок одною типоразмера и назначения, изготовленных из одного материала, произведенных практически в одинаковых условиях в один и тот же период времени и оформленных документом о качестве, содержащим:

Наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак (при наличии):

Юридический или фактический адрес предприятия-изготовителя;

Наименование и условное обозначение полимерной упаковки;

Номер партии;

Количество полимерной упаковки в партии:

Обозначение стандарта или технической документации на полимерную упаковку конкретною вида и типоразмера:

Результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества полимерной упаковки требованиям настоящего стандарта и/или технической документации на изделия конкретною вида и типоразмера.

8.2 Каждую партию полимерной упаковки подвергают наружному осмотру, при котором определяют сохранность их упаковки и правильность маркировки. Для контроля сохранности упаковки и маркировки от партии отбирают выборку в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3

8.2.1 Партию считают приемлемой, если число несоответствующих упаковочных единиц менее приемочного числа или равно ему. Если число несоответствующих упаковочных единиц превышает браковочное число или равно ему. партию признают неприемлемой и направляют на исправление упаковки или маркировки. После устранения несоответствий проводят повторный контроль на удвоенной выборке упаковочных единиц из той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

8.3 Контроль качества полимерной упаковки на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят по одноступенчатому плану нормального контроля при общем уровне контроля II (таблица 5) или специальном уровне контроля S-4 (таблица 6) и значениях предела приемлемою качества (AQL) в соответствии с таблицей 4.

Таблица 4

ГОСТ 33837-2016

Окончание таблицы 4

8.4 Для контроля качества из разных мест методом случайной выборки от партии отбирают по» лимерные упаковки в объемах, указанных в таблицах 5 и 6.

Таблице 5 - Одноступенчатый план при нормальном контроле

Количество полимерных упаковок в партии, шт.	Объем выборки, шт.	Предел приемлемого качества AOL. %, нормальный контроль


От S01 до 1200 включ.
От 1201 до 3200 включ.
От 3201 до 10000 включ.
От 10001 до 35000 включ.
От 35001 до 150000 включ.
От 150001 до 500000 включ.

Таблица 6 - План при специальном контроле S-4

Количество полимерных у песо вок в партии, шт.		Предел приемлемого качества AQL, %. специальным уровень контроля S-4


От 501 до 1200 включ.
От 1201 до 3200 включ.
От 3201 до 10000 включ.
От 10001 до 35000 включ.
От 35001 до 150000 включ.
От 150001 до 500000 включ.

Примечание - В настоящей таблице применены следующие обозначения: Ас - приемочное число: Re - браковочное число.

8.5 Если число несоответствующих единиц полимерной упаковки в выборке менее приемочного числа или равно ему. партию признают приемлемой. Если число несоответствующих единиц полимер* ной упаковки, обнаруженных в выборке, превышает браковочное число или равно ему. партию считают неприемлемой.

ГОСТ 33837-2016

9 Методы контроля

9.1 Перед испытаниями образцы выдерживают не менее 4 ч при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности (65 ± 5) %.

9.2 Внешний вид полимерной упаковки контролируют визуально без применения увеличительных приборов, путем сравнения с утвержденными образцами-эталонами и требованиями, установленными в стандартах или технической документации на конкретные виды и типоразмеры полимерной упаковки.

9.3 Для измерения геометрических размеров полимерной упаковки применяют штангенциркуль по ГОСТ 166 с погрешностью не более 0,1 мм; штангенрейсмас по ГОСТ 164 с погрешностью не более 0.1 мм: металлическую измерительную линейку по ГОСТ 427 с ценой деления шкалы 1 мм и диапазоном измерений: 0-150 мм; 0-300 мм; 0-500 мм; 0-1000 мм. также используют поверочную металлическую плиту по ГОСТ 10905 или горизонтальную металлическую подставку.

Количество испытуемых образцов, способы измерений и значения измеряемых параметров устанавливают в стандартах или технической документации на конкретный вид и типоразмер полимерной упаковки.

9.4 Определение минимальной толщины стенки

9.4.1 Для контроля толщины стенки отбирают не менее 10 шт. образцов. Образцы вырезают на различной высоте упаковки. Толщину стенки полученных образцов измеряют в четырех местах микрометром по ГОСТ 6507. За результат измерений принимают наименьшее значение из всех измерений.

Допускается определять толщину стенки полимерной упаковки другими измерительными инструментами. обеспечивающими точность измерения.

9.5 Массу полимерной упаковки определяют на весах по ГОСТ OIML R 76-1 с ценой деления не более 0.1 г. За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение десяти измерений. Отклонение массы упаковки от номинального значения устанавливают в стандартах и технической документации на конкретный типоразмер упаковки.

9.6 Определение полной вместимости

Чистый и сухой образец изделия взвешивают на весах. Затем его до краев наполняют водой температурой (22 ± 5) °С и снова взвешивают, определяя общую массу. При взвешивании наружная поверхность образца должна быть сухой. Разность между массой полимерной упаковки, наполненной водой, и массой порожнего образца в граммах соответствует полной вместимости образца в кубических сантиметрах (1 г воды равен 1 см 3).

9.7 Определение герметичности

9.7.1 Определение герметичности проводят одним из следующих способов:

9.7.1.1 Способ А

Испытания проводят на 10 образцах. Образцы, имеющие дефекты, характеризующиеся деформацией поверхности, для испытаний не используют.

Полимерную упаковку заполняют до номинального объема окрашенной водой температурой (22 ± 5) °С или упаковываемой продукцией, укупоривают и располагают в горизонтальном положении на фильтровальной бумаге по ГОСТ 12026 и выдерживают не менее 2 ч. Упаковку считают выдержавшей испытание, если не наблюдаются следы просачивания жидкости или продукции на фильтровальную бумагу.

9.7.1.2 Способ Б

Герметичность упаковки контролируют по ГОСТ 24054.

9.8 Контроль стойкости к горячей воде

9.8.1 Полимерную упаковку заполняют водой температурой (70 ± 5) °С и выдерживают в течение 10-15 мин. затем из упаковки удаляют воду и насухо протирают. Образцы должны оставаться без видимых изменений по сравнению с образцом-эталоном, а вода в окрашенных упаковках не должна изменять цвет.

ГОСТ 33837-2016

9.9 Прочность крепления ручек

9.9.1 Для контроля прочности крепления ручек образец заполняют продуктом, водой или сыпучим материалом массой 1.1 допускаемой массы упакованной продукции и выдерживают его в подвешенном состоянии в течение 1 ч.

9.9.2 Образец выдержал испытание, если отсутствуют видимые повреждения (трещины, вмятины. разрывы) ручек и мест крепления ручек. Результат испытаний считают удовлетворительным, если количество образцов, выдержавших испытания, соответствуют значению, установленному в стандартах или технической документации для конкретных видов упаковки.

9.10 Контроль прочности на удар при свободном падении

Испытанию подвергают не менее трех образцов.

9.10.1 Прочность полимерной упаковки, заполненной водой температурой (20 ± 5) °С и укупоренной укупорочным средством, определяют путем сбрасывания на металлическую или бетонную поверхность. Расстояние между нижней точкой образца и поверхностью должно быть не менее 0.8 м. При сбрасывании должно быть обеспечено свободное падение (без вращения) изделия на дно. При двукратном сбрасывании на образце не должно быть механических повреждений, приводящих к потере герметичности.

9.11 Контроль усилия сопротивления сжатию

Испытанию подвергают не менее 5 образцов.

9.11.1 Для контроля изделий применяют устройство, позволяющее осуществлять испытания на сжатие в осевом направлении и обеспечивающее измерение нагрузки с погрешностью ±2%.

9.11.2 Приборы, обеспечивающие измерение геометрических размеров образца с погрешностью не более 0,05 мм.

9.11.3 Испытуемый образец заполняют до номинальной вместимости водой при температуре (20 ± 5) °С или продукцией и закрывают укупорочным средством.

9.11.4 Образец устанавливают между опорными плитами так. чтобы его вертикальная ось совпадала с направлением действия нагрузки. Создают вертикальную нагрузку, возрастающую до значения, рассчитанного по 6.2.3, которое устанавливают в технической документации для конкретных видов и типоразмеров упаковки. После достижения установленных нормативных значений нагрузку снимают. Образец вынимают и осматривают. Допускается остаточная деформация в образце без его разрушения и отсутствия течи.

По согласованию с заказчиком допускается проводить испытание на другом оборудовании и другим способом.

9.12 Коробление полимерной упаковки цилиндрической и конической форм проверяют измерением диаметров не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях штангенциркулем по ГОСТ 166.

Коробление В. %. рассчитывают по формуле

где А - разность диаметров, мм;

Е - номинальное значение диаметра, мм.

9.13 Органолептический контроль полимерных упаковок проводят в соответствии с нормативными документами и/или медицинской инструкцией (2).

10 Транспортирование и хранение

10.1 Полимерную упаковку транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

10.2 Полимерную упаковку хранят на поддонах на расстоянии не менее 5 см от пола в вентилируемых. не имеющих постороннего запаха помещениях, при отсутствии прямого солнечного света, на

ГОСТ 33837-2016

расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов, при температуре не ниже минус 5 °С и относи* тельной влажности воздуха не более 80 %.

Допускаются другие условия хранения, обеспечивающие сохранность качества и потребительских свойств полимерной упаковки.

11 Гарантии изготовителя

11.1 Изготовитель гарантирует соответствие полимерной упаковки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

11.2 Гарантийный срок хранения полимерной упаковки - 12 месяцев со дня изготовления.

Виды полимерной упаковки, применяемой для пищевой продукции

Вид упаковки	Наименование продукции
	Мясо и мясопродукты, рыба и рыбные продукты, кисломолочные продукты, мороженое. мед. джемы, чай. кофе
II - бутылки	Молоко, кефир, ряженка, растительное масло, уксус, майонез, приправы, кетчуп
III - стаканчики	Сметана, йогурт, творог, пудинг, мороженое, джемы, супы и вторые блюда быстрого приготовления
IV - коробки	Хлебобулочные изделия, торты, кондитерские изделия, куриные и перелетные яйца, мед. кисломолочные продукты, пудинг, мороженое, ствочное и топленое масло, маргарин. плавленый сыр. джемы, супы и вторые блюда быстрого приготовления
	Мясные, рыбные замороженные блюда и полуфабрикаты, птица, овощи, фрукты, ягоды. грибы, кондитерские изделия, мороженое
	Кетчуп, майонез, горчица, джемы, концентраты

ГОСТ 33837-2016

Приложение Б (справочное)

Идентификация полимерной упаковки

Б.1 Цифровой код и буквенное обозначение (аббревиатура) материала по стандарту . из которого изготовляют полимерную упаковку, указаны в таблице Б.1.

Таблица Б.1

* Используют только прописные буквы.

Например, полиэтилентерефталат:

Б.2 Символы, наносимые на упаковку, характеризующие упаковку - см. рисуюси Б.1 и Б.2.

Рисунок Б.1- Упаковка, предназначенная для контакта с пищевой продукцией

Рисунок Б.2- Возможность утилизации использованной упаковки (в. б- петля Мебиуса)

ГОСТ 33837-2016

(1] Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 005/2011

(2] Медицинская инструкция МИ NB 880-71

Международный стандарт ИСО 11469:2000 (ISO 11469:2000)

Библиография

О безопасности упаковки (утвержден решением Комиссии Таможенного союза от 16 августа 2011 г. № 769)

Инструкция по санитарно-химическому исследованию изделий, изготовленных из полимерных и других синтетических материалов, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами

Пластмассы. Общая идентификация и маркировка изделий из пластмассы (Plasbcs - Generic identification and marking of plastics products)*

* Официальный перевод этого стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов Российской Федерации.

ГОСТ 33837-2016

УДК 621.798.1:678.5:006.354 МКС 55.020

Ключевые слова: полимерная упаковка, пищевые продукты, герметичность, прочность, правила при* емки, методы контроля

Редактор Ю.В. Яроеикова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор И.А. Королева Компьютерная верстка Е.Е. Кругова

Сдано о набор 08.09.2016. Подписано а печать 21.09 2016, Формат 60 «84 Vg. Гарнитура Лриал. Уел. печ. л. 2.32 Уч.-изд-л. 2.10. Тираж 37 эха Эак. 2243.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта.

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ*. J2399S Москва. Гранатный пер.. 4.

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Государственным научным учреждением Всероссийским научно-исследовательским институтом мясной промышленности имени В.М. Горбатова Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИМП им. В. М. Горбатова Россельхозакадемии)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (ТК 226)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 58-П от 28 августа 2013 г.)

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 сентября 2013 г. № 1068-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32224-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 32224-2013

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МЯСО И МЯСНЫЕ ПРОДУКТЫ ДЛЯ ДЕТСКОГО ПИТАНИЯ Метод определения размеров костных частиц

Meat and meat products for child nutrition. Method for determination of bone particle size

Дата введения - 2015-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на следующие виды мяса и мясных продуктов для детского питания, в том числе с использованием мяса птицы: мясные полуфабрикаты (рубленые, фарши, полуфабрикаты в тесте); мясо механической обвалки и дообвалки; колбасные изделия; мясные, мясорастительные и растительно-мясные консервы и другие мясные продукты для детского питания и устанавливает метод определения в них размеров костных частиц.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

5.2 Для проведения анализа отбирают не менее трех единиц мясных полуфабрикатов, колбасных изделий и банок консервов. Общая масса пробы - от 400 г до 5 кг. От блоков мяса механической обвалки и полуфабрикатов из разных мест отбирают не менее трех проб общей массой не менее 500 г.

5.3 Пробы, взятые для анализа, сопровождают актом отбора проб, в котором должны быть указаны: наименование продукции, дата отбора пробы и ее номер, наименование изготовителя, номер партии, место взятия пробы, цель анализа, фамилия лица, отбиравшего пробы, наименование лаборатории.

5.4 Пробы мяса механической обвалки хранят в холодильнике при температуре ниже минус 4 °С, пробы мясных продуктов - при температуре от 0 °С до плюс 5 °С до полного завершения анализа.

6 Средства измерений, вспомогательное оборудование, реактивы и материалы

Анализатор изображения компьютерный любой конструкции, с прилагаемой производителем программой, адаптированной для гистологии.

Микроскоп биологический световой любой конструкции в комплекте с осветителем или отдельно, предпочтительно бинокулярная насадка с фотовидеовыходом.

Окуляр-микрометр, 10 мм/100 делений, диаметром 20,4 мм.

Объект-микрометр типа ОМО с ценой деления 0,01 мм.

Шкаф сушильный, обеспечивающий поддержание температуры (103 ± 2) °С.

Колбы конические Кн-2-100 ТХС по ГОСТ 25336 .

Стекла предметные для микропрепаратов по ГОСТ 9284 .

Весы лабораторные с пределом допускаемой абсолютной погрешности однократного взвешивания не более ± 0,01 мг.

Баня комбинированная лабораторная, позволяющая поддерживать температуру 100 °С.

Допускается применение других средств измерений с метрологическими и вспомогательного оборудования с техническими характеристиками, а также реактивов по чистоте и материалов по качеству не ниже указанных.

7 Подготовка к анализу

7.1 Выделение костных частиц

(50,0 + 0,5) г анализируемой пробы измельчают ножом на кусочки массой до (1,0 + 0,2) г и помещают в химический стакан вместимостью 500 см 3 . Добавляют 300 см 3 2 %-го раствора гидроокиси калия (или гидроокиси натрия) и нагревают на кипящей водяной бане, периодически помешивая содержимое стеклянной палочкой.

После растворения основной части пробы, полученный щелочной раствор с плавающими в нем кусочками мягких тканей сливают. Обработку повторяют до полного растворения мягких тканей. Костные частицы находятся в осадке.

7.2 Промывка костных частиц

Выделенные костные частицы (осадок) помещают в колбу и через стеклянную воронку промывают тонкой струей воды в течение 15 мин.

7.3 Осаждение и высушивание

Промытые костные частицы осаждают на бумажный фильтр и высушивают вместе с фильтром в сушильном шкафу при температуре (103 + 2) °С до прекращения изменения массы.

8 Проведение измерений

8.1 Для проведения измерения размеров костных частиц их помещают на предметное стекло так, чтобы они располагались, не перекрывая и не соприкасаясь друг с другом.

8.2 Приготовленный препарат рассматривают под световым микроскопом проходящего света. Сначала используют обзорные план объективы - 10-кратный или меньше, а затем объективы со средним увеличением до 40-кратного. Окуляры применяют с 10- или 16-кратным увеличением. Для определения максимального размера измеряют наибольшие костные частицы, выделенные из пробы.

8.3 Определение цены деления окуляра-микрометра

Для каждого используемого в работе сочетания объективов и окуляров определяют цену деления окуляра-микрометра.

Окуляр-микрометр представляет собой круглую стеклянную пластинку, в центре которой нанесена линейка длиной 5 мм. Линейка разделена на 50 частей по 0,1 мм каждая. Перед измерением проводят определение цены деления окуляра-микрометра. Для этого при каждом используемом сочетании окуляра и объектива на предметный столик помещают объект-микрометр. Последний представляет собой предметное стекло с нанесенной линейкой длиной 1 мм, разделенной на 100 частей. Одно деление линейки объекта-микрометра соответствует 0,01 мм или 10 мкм. Устанавливают параллельно линейки объекта-микрометра и окуляра-микрометра и совмещают их нулевые отметки. Затем определяют, сколько делений объекта-микрометра точно совпадает с делениями окуляра-микрометра.

Цену деления окуляра-микрометра т рассчитывают по формуле

где а - число делений, отсчитанное по линейке объекта-микрометра;

b - соответствующее число делений линейки окуляра-микрометра;

с - значение одного деления линейки объекта-микрометра, равное 10 мкм. Для измерения при очень малых увеличениях применяют объекты-микрометры, у которых 1 см линейки разделен на 100 частей по 0,1 мм каждая. В этом случае одно деление линейки объекта-микрометра равно 100 мкм.

8.4 Измерение с помощью окуляра-микрометра

При проведении измерений непосредственно под световым микроскопом используют специальный окуляр-микрометр или окуляр-микрометр в виде стеклянной пластинки с линейкой, помещаемой в окуляр микроскопа.

Предварительно определяют цену деления линейки окуляра под используемые объективы по линейке на предметном стекле (см. приложение А). Измерение проводят с использованием любого объектива так, чтобы измеряемых структур в поле зрения было не меньше 10 и не больше 50. Измеряют максимальный размер костных частиц наибольшего размера, это значение является верхним пределом размера костных частиц в анализируемой пробе.

8.5 Измерение с помощью системы анализа изображения

С помощью системы анализа изображения для измерения костных частиц сложной формы измеряют их диаметр Фере, для сильно удлиненных частиц - их длину. При невозможности автоматического разделения частиц используют их интерактивное разделение.

Получают следующие результаты: общее количество частиц, минимальные и максимальные размеры частиц, средние размеры частиц и их процентное соотношение, а также другие параметры в соответствии с программой системы анализа изображения. Статистические результаты получают автоматически в виде таблиц, графиков распределения размеров или диаграмм.

9 Обработка результатов

На основании полученных измерений размеров костных частиц рассчитывают процентное содержание костных частиц, превышающих нормативный размер X, %, по формуле

где /л 1 - количество костных частиц, превышающих нормированный размер; т 2 - общее количество измеренных костных частиц.

Для получения достоверных результатов за окончательный результат принимают среднеарифметическое значение измерений трех параллельных проб выделенных костных частиц. В каждом из них измеряют не менее 100 частиц.

* Диаметр Фере - расстояние между касательными к контуру изображения, проведенными параллельно направлению просмотра.

Приложение А (обязательное)

Пример определения цены деления окуляра-микрометра

В 32 делениях объекта-микрометра полностью укладывается 16 делений окуляра-микрометра; значение одного деления линейки объекта-микрометра равно 0,01 мм или 10 мкм. По формуле (1) (см. 8.3) находят цену деления линейки окуляра-микрометра, мкм:

Зная цену одного деления окуляра-микрометра при заданном увеличении, приступают к измерению объектов. При этом число делений окуляра-микрометра, соответствующее длине измеряемого объекта, умножают на 20 мкм (найденную цену деления).

УДК 637.514.7:611.018:006.354 МКС 67.120.10 Н19

Ключевые слова: мясо, мясные продукты для детского питания, мясо механической обвалки, костные частицы, система анализа изображения, окуляр-микрометр

Подписано в печать 01.04.2014. Формат 60x84Vs.

Уел. печ. л. 0,93 Тираж 31 экз. Зак. 1488

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» 123995 Москва, Гранатный пер., 4. www.gostinfo.ru

ПАКЕТЫ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК И КОМБИНИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Общие технические условия

Москва

Стандартинформ

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184- ФЗ «О техническом регулировании» , а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0- 2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 223 «Упаковка» (ОАО «НИЭКИТУ») 2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2007 г. № 606- ст 3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты» , а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты» . В случае пересмотра ( замены ) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты» . Соответствующая информация , уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Дата введения - 2008 - 09 - 01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на пакеты из полимерных пленок и комбинированных материалов (далее - пакеты), предназначенные для упаковывания пищевой и промышленной продукции.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 12.1.004- 91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования ГОСТ 12.2.003- 91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности ГОСТ 12.3.030- 83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности ГОСТ 427- 75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 7730- 89 Пленка целлюлозная. Технические условия ГОСТ 8273- 75 Бумага оберточная. Технические условия ГОСТ 9142- 90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия ГОСТ 10779- 78 Спирт поливиниловый. Технические условия ГОСТ 11293- 89 Желатин. Технические условия ГОСТ 14192- 96 Маркировка грузов ГОСТ 14236- 81 Пленки полимерные. Метод испытания на растяжение ГОСТ 16272- 79 Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая. Технические условия ГОСТ 17527- 2003 Упаковка. Термины и определения ГОСТ 18992- 80 Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная. Технические условия ГОСТ 19360- 74 Мешки - вкладыши пленочные. Общие технические условия ГОСТ 20477- 86 Лента полиэтиленовая с липким слоем. Технические условия ГОСТ 21140- 88 Тара. Система размеров ГОСТ 21798- 76 Тара транспортная наполненная. Метод кондиционирования для испытаний ГОСТ 26663- 85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты» , который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 17527 , а также следующий термин с соответствующим определением: 3.1 ширина фальца : Расстояние между наружными линиями сгиба расправленного фальца.

4 Типы, основные параметры и размеры

4.1 Пакеты изготовляют типов, указанных в приложении А. 4.2 Допускается изготовлять пакеты других типов с другим расположением швов, с учетом свойств, массы и размеров упаковываемой продукции, при условии обеспечения сохранности продукции. 4.3 Типы и размеры пакетов устанавливают в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции по согласованию с потребителем (заказчиком). Размеры пакетов устанавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 21140 с учетом размеров транспортной тары, свойств упаковываемой продукции и вида фасовочно - упаковочного оборудования. 4.4 Предельные отклонения от размеров пакетов не должны превышать: ± 10 мм - по длине и ширине пакета; ± 0,5 мм - по ширине фальца.

5 Технические требования

5.1 Пакеты изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, технологическим регламентам, рабочим чертежам на пакеты, предназначенные для упаковывания конкретных видов продукции. 5.2 Характеристики 5.2.1 Качество поверхности пакетов, кроме швов, должно соответствовать требованиям технической документации на полимерные пленки и комбинированные материалы, из которых они изготовлены. 5.2.2 На поверхности пакетов не допускаются трещины, разрывы и отверстия. 5.2.3 Пакеты из термосвариваемых пленок должны иметь сварные швы шириной не более 10 мм. Швы располагают на расстоянии до 10 мм от края пакета. По согласованию с потребителем, в зависимости от свойств упаковываемой продукции, допускается располагать швы на расстоянии более 10 мм от края пакета. При изготовлении пакетов с двухрядными швами расстояние между швами должно быть не более 8 мм. 5.2.4 Сварные швы пакетов должны быть герметичными, по всей длине ровными, без прожженных мест и складок. 5.2.5 Клеевой шов должен быть ровным, без непроклеенных мест и складок. 5.2.6 Пакеты, склеенные из целлюлозной пленки, должны иметь швы шириной не более 30 мм. 5.2.7 Пакеты, применяемые для упаковывания продукции под вакуумом и в среде инертного газа, а также для жидкой и пастообразной продукции, должны быть герметичными. 5.2.8 Допускается изготовлять горловину пакета с выемкой на одной из сторон, с зубчатыми или пилообразными краями, с одной из сторон короче другой по всей ширине пакета не более чем на 20 мм. Для пакетов с прямым дном, поставляемых в виде рулонов, параллельно донному шву располагают линию отрыва в виде перфорации. 5.2.9 Прочность швов пакетов и ручек должна быть не менее 0,7 показателя прочности пленки при растяжении. 5.2.10 Пакеты могут изготовляться с ручками (вырубными, сварными, петлевыми), замком, дозатором, с перфорацией для выпускания воздуха, требования к которым устанавливают в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции в зависимости от назначения, размеров и массы упаковываемой продукции. 5.2.11 Пакет с ручками должен выдерживать нагрузку не менее 1,1 от допускаемой массы упаковываемой продукции. 5.2.12 На поверхность пакетов, по согласованию с потребителем (заказчиком), наносят цветную печать. Образцы надписей и печатного рисунка согласовывают с потребителем (заказчиком). Печать должна быть четкой, легко читаемой, некрасящейся. Не допускаются загрязнения или пятна от печатной краски, затрудняющие чтение надписей и искажающие рисунки, отслоение краски. 5.2.13 При многоцветной печати допускается смещение цветов относительно контура или друг друга не более 0,5 мм. 5.2.14 Качество печати определяют липкой лентой, на которой не должно быть следов краски, нанесенной на поверхность пакета. 5.3 Требования к сырью и материалам 5.3.1 Для изготовления пакетов применяют полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 , целлюлозную пленку по ГОСТ 7730 , поливинилхлоридную пластифицированную техническую пленку по ГОСТ 16272 , многослойные пленки с печатью и без печати или комбинированные материалы по технической документации. Допускается по согласованию с потребителем (заказчиком) изготовлять пакеты из пленок других видов или других комбинированных материалов в зависимости от требований, предъявляемых к упаковке конкретных видов продукции. Для изготовления пакетов, предназначенных для противокоррозионной защиты упаковываемой продукции, применяют ингибированную полиэтиленовую пленку «Зираст» по технической документации [ 1]. 5.3.2 Толщину пленки устанавливают в нормативных документах на пакеты для конкретных видов продукции в зависимости от назначения, способов укупоривания, массы или размеров упаковываемой продукции с учетом требований, обеспечивающих сохранность продукции при транспортировании и хранении. 5.3.3 Для склеивания пакетов из целлюлозной пленки применяют клеи на основе поливинилацетатной дисперсии по ГОСТ 18992 , карбоксилметилцеллюлозу по технической документации, желатин по ГОСТ 11293 , поливиниловый спирт марки ПВС 7/1 по ГОСТ 10779 . Допускается применять другие клеевые материалы, обеспечивающие качество склеивания не ниже указанных. 5.3.4 Материалы, применяемые для изготовления пакетов, контактирующих с пищевой продукцией, лекарственными средствами, игрушками, парфюмерно - косметической продукцией, должны быть разрешены для использования в указанных целях службами санитарно - эпидемиологического надзора и должны соответствовать требованиям гигиенических нормативов [ 2] и инструкции [ 3]. 5.4 Маркировка 5.4.1 В каждую кипу, ящик или мешок с упакованными пакетами вкладывают или наклеивают на место, свободное от транспортной маркировки, ярлык с указанием: - наименования предприятия - изготовителя и его юридического адреса и / или товарного знака; - наименования, назначения, типа и размера пакета; - наименования страны - изготовителя; - наименования и марки материала, из которого изготовлен пакет; - количества пакетов в кипе (мешке); - даты изготовления; - обозначения настоящего стандарта и / или другой технической документации; - надписи: «Для пищевых продуктов» - для пакетов, контактирующих с пищевыми продуктами; - информации о способе утилизации пакетов после их использования или знаков экологической маркировки; - штрихового кода (при наличии). По согласованию с потребителем допускается наносить на пакеты маркировку, содержащую: - наименование предприятия - изготовителя и его юридический адрес и / или товарный знак; - экологический знак; - наименование материалов, из которых изготовлен пакет, или их условное обозначение. 5.4.2 Допускается по согласованию с потребителем наносить на пакеты маркировку, характеризующую упаковываемую продукцию, или другую информацию. 5.4.3 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 . На транспортную упаковку наносят манипуляционные знаки по ГОСТ 14192: «Беречь от влаги» , «Крюками не брать» , «Беречь от солнечных лучей» . 5.4.4 Способы и место нанесения, содержание маркировки устанавливают в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции. 5.5 Упаковка 5.5.1 Пакеты одного типа и размера, изготовленные из материала одной марки, укладывают в стопы в количестве, кратном 100 шт. 5.5.2 Стопы пакетов скрепляют лентой из пленки, полиэтиленовой лентой с липким слоем по ГОСТ 20477 или любым обвязочным материалом. Стопы пакетов формируют в кипы, завертывают в оберточную бумагу по ГОСТ 8273 или упаковывают в мешки из термосвариваемых пленок, которые заваривают или заклеивают лентой с липким слоем или укладывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142 . Масса кипы, мешка или ящика не должна превышать 20 кг. Кипы и ящики формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 26663 . 5.5.3 Допускается поставка пакетов в рулонах. Рулоны упаковывают в соответствии с требованиями ГОСТ 10354 . 5.5.4 По согласованию с потребителем (заказчиком) допускаются другие способы упаковывания пакетов, обеспечивающие сохранность продукции при транспортировании и хранении.

6 Требования безопасности

6.1 Пакеты не токсичны, не оказывают вредного воздействия на человека при использовании их в нормальных комнатных и атмосферных условиях (температура - от минус 20 °С до плюс 30 °С, давление - 760 мм рт. ст.) Средства коллективной и индивидуальной защиты при работе с пакетами не требуются. 6.2 Пакеты изготовляют в производственных помещениях, оборудованных местной вытяжкой и общеобменной вентиляцией. Рабочие места должны быть организованы по ГОСТ 12.2.003 . Технологический режим производства мешков должен осуществляться по ГОСТ 12.3.030 с соблюдением правил пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004 . 6.3 Содержание вредных веществ в воздухе производственных помещений не должно превышать допустимых значений, установленных гигиеническими нормативами [ 4].

7 Требования ресурсосбережения и экологии

7.1 В целях ресурсосбережения и исключения загрязнения окружающей среды отходы, образующиеся при изготовлении пакетов, а также пакеты, бывшие в употреблении, должны утилизироваться или перерабатываться во вторичное сырье на предприятиях по переработке полимерных материалов.

8 Правила приемки

8.1 Пакеты предъявляют к приемке партиями. Партией считают количество пакетов одного типа, размера и исполнения, изготовленных из материала одного вида, с одинаковыми качественными характеристиками, оформленных одним документом о качестве. В партию могут быть включены пакеты с различным художественным оформлением, отделкой и вспомогательными упаковочными средствами. Документ о качестве включает: - наименование предприятия - изготовителя и его юридический адрес; - товарный знак (при наличии); - номер партии; - количество пакетов в партии; - дату изготовления; - результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества пакетов требованиям настоящего стандарта; - гигиеническое заключение для пакетов, предназначенных для упаковывания пищевых продуктов; - информацию о необходимости утилизации пакетов после их использования. В документ о качестве допускается вносить другую информацию, касающуюся их качества. 8.2 Для контроля качества пакетов от партии случайным образом отбирают 1 % единиц упаковок пакетов, но не менее одной единицы, от которой отбирают выборку - 1 % пакетов, но не менее 20 шт. За единицу упаковки принимают кипу, мешок, ящик и др. 8.3 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию. 8.4 По согласованию с потребителем (заказчиком) допускается применять другие планы статистического контроля пакетов, которые оговаривают в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции.

9 Методы испытаний

9.1 Перед испытанием пакеты кондиционируют по ГОСТ 21798 , режим 5 (температура - 20 °С, относительная влажность - 65 %) в течение 4 ч. Испытание пакетов проводят в тех же атмосферных условиях, в которых они кондиционировались. Допускается испытывать пакеты в условиях, отличающихся от условий кондиционирования, если время от момента окончания кондиционирования до момента окончания испытания образца не превышает 10 мин. 9.2 Соответствие пакетов 4. 1 и 4.2, а также требованиям 5.2.2, 5.2.4, 5.2.5, 5.2.12, 5.4, 5.5 контролируют визуально. 9.3 Размеры пакетов, ширину швов, смещение рисунка и цветов краски контролируют линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью не более 0,5 мм. 9.4 Толщину пленки контролируют по периметру пакета. Первое измерение проводят на расстоянии (10 ± 1) мм от бокового сгиба или шва пакета, последующие - через каждые (50 ± 1) мм. Метод контроля и погрешность при измерении должны соответствовать ГОСТ 10354 . 9.5 Испытание на прочность сварных швов пакета и ручек проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 14236 . Испытания проводят на образцах шириной 15 мм и длиной не менее 150 мм. Образцы в количестве пяти штук вырезают из различных участков швов так, чтобы шов был расположен в середине образца. Сварной шов должен быть расположен перпендикулярно к направлению движения подвижного захвата испытательной машины. Скорость движения подвижного захвата разрывной машины - (500 ± 50) мм / мин. За величину прочности сварного шва принимают среднеарифметическое значение пяти испытаний. 9.6 Прочность швов при растяжении пакетов из целлюлозной пленки контролируют по ГОСТ 7730 . 9.7 Для контроля герметичности сварных швов пакет заполняют на 1/2 объема водой температурой (20 ± 5) °С и выдерживают его в подвешенном состоянии в течение 30 мин. После проведения испытания не должно быть течи. 9.8 Герметичность пакетов контролируют по ГОСТ 19360 . 9.9 Для контроля прочности пакета с ручками пакет заполняют водой или сыпучим материалом массой 1,1 допускаемой массы упаковываемой продукции и выдерживают его в подвешенном состоянии в течение 1 ч. После испытания не должно быть разрывов пленки, швов пакета и ручек. Допускается незначительная деформация ручек без разрывов швов. 9.10 Контроль слипания внутренних поверхностей незаполненного пакета проводят следующим образом: на обеих наружных поверхностях пакета на верхней кромке посередине ширины пакета наклеивают полоски самоклеющейся ленты. Выступающую часть полосок накладывают клеевой стороной к середине так, чтобы образовались два держателя, после чего пакет при помощи держателей открывают. После проведения испытаний не должно быть разрывов пленки или держателей. 9.11 Качество нанесенной печати проверяют полиэтиленовой лентой с липким слоем по ГОСТ 20477 следующим образом: полоски липкой ленты длиной (200 ± 20) мм накладывают на образец печатной поверхности, оставив свободный участок ленты для захвата. Липкую ленту разглаживают плотным нажатием пальцев руки. Тянут быстро (не дергая) за свободный конец липкой ленты с постоянной скоростью, но так, чтобы не было разрыва материала или обрыва ленты. Визуально осматривают липкую ленту. На липкой ленте допускается бликовая дымка, при этом не должно оставаться обнаженных участков на контролируемой поверхности. Допускается применять другие методы контроля качества печати на поверхности пакетов в соответствии с технической документацией на пакеты для конкретных видов продукции.

10 Транспортирование и хранение

10.1 Пакеты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах или универсальных контейнерах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. 10.2 Мешки, кипы, ящики с пакетами формируют в транспортные пакеты и транспортируют по ГОСТ 26663 . 10.3 Кипы и ящики хранят в штабеле высотой не более 2,5 м в крытых складских помещениях. Пакеты хранят в условиях, установленных для хранения полимерных пленок и комбинированных материалов, из которых они изготовлены, в соответствии с требованиями стандартов и другой технической документации на пакеты для конкретных видов продукции.

11 Гарантии изготовителя

11.1 Изготовитель гарантирует соответствие пакетов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации. 11.2 Рекомендуемые гарантийные сроки хранения пакетов устанавливают в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции. Рекомендуемый срок хранения пакетов из полимерных пленок - 6 мес. , из комбинированных материалов - 12 мес. 11.3 По истечении гарантийного срока хранения перед применением пакеты проверяют на соответствие требованиям настоящего стандарта. При соответствии качества пакетов требованиям настоящего стандарта их используют по назначению. Таблица А.1

Тип пакета

Обозначение типа пакета

I - с прямым дном

Рисунок 1

Рисунок 2

Рисунок 3

Продолжение таблицы А. 1

Тип пакета

Обозначение типа пакета

I - с прямым дном

Рисунок 4

Рисунок 5

Рисунок 6

Продолжение таблицы А.1

Тип пакета

Обозначение типа пакета

I - с прямым дном

ГОСТ 12302-2013

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПАКЕТЫ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК И КОМБИНИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Общие технические условия

Packs made of polymeric films and composite materials. General specifications

МКС 55.080

Дата введения 2014-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1
ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 223 "Упаковка" (ОАО "Научно-исследовательский и экспериментально-конструкторский институт тары и упаковки")

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 августа 2013 г. N 58-П)

За принятие проголосовали:


Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97		Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан		Азстандарт
		Минэкономики Республики Армения
Беларусь		Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия		Кыргызстандарт
		Молдова-Стандарт
		Росстандарт
Узбекистан		Узстандарт

4 межгосударственный стандарт ГОСТ 12302-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2014 г.

5 Настоящий стандарт разработан на основе применения ГОСТ Р 52903-2007 *
_________________
* Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 августа 2013 г. N 639-ст ГОСТ Р 52903-2007 отменен с 1 января 2014 г.

6 Настоящий стандарт подготовлен для обеспечения соблюдения требований технического регламента Таможенного союза ТР ТС 005/2011 "О безопасности упаковки"

7 ВЗАМЕН ГОСТ 12302-83

8 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2019 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.030-83 Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7730-89 Пленка целлюлозная. Технические условия

ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия

ГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия
__________________
Действует ГОСТ 9142-2014 .

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 10779-78 Спирт поливиниловый. Технические условия

ГОСТ 11293-89 Желатин. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14236-81 Пленки полимерные. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 16272-79 Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая. Технические условия

ГОСТ 17527-2003 Упаковка. Термины и определения
___________________
Действует ГОСТ 17527-2014 (ISO 21067:2007).

ГОСТ 17811-78 Мешки полиэтиленовые для химической продукции. Технические условия

ГОСТ 18992-80 Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная. Технические условия

ГОСТ 19360-74 Мешки-вкладыши пленочные. Общие технические условия

ГОСТ 20477-86 Лента полиэтиленовая с липким слоем. Технические условия

ГОСТ 21140-88 Тара. Система размеров

ГОСТ 21798-76 Тара транспортная наполненная. Метод кондиционирования для испытаний

ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

П р и м е ч а н и е - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 17527 , а также следующий термин с соответствующим определением:

3.1 ширина фальца: Расстояние между наружными линиями сгиба расправленного фальца.

4 Типы, основные параметры и размеры

4.1 Пакеты изготовляют типов, указанных в приложении А.

4.2 Допускается изготовлять пакеты с другим расположением швов в зависимости от свойств, массы и размеров упаковываемой продукции, при условии обеспечения сохранности продукции.

4.3 Типы и размеры пакетов устанавливают в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции по согласованию с потребителем (заказчиком).

Размеры пакетов устанавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 21140 , с учетом свойств упаковываемой продукции, размеров транспортной тары и вида расфасовочно-упаковочного оборудования.

4.4 Предельные отклонения по длине и ширине пакетов не должны превышать ±10 мм.

5 Технические требования

5.1 Пакеты изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, технологическим регламентам, рабочим чертежам на пакеты для конкретных видов продукции.

5.2 Характеристики

5.2.1 Качество поверхности пакетов, кроме швов, должно соответствовать требованиям технической документации на полимерные пленки и комбинированные материалы, из которых изготовлены пакеты.

5.2.2 На поверхности пакетов не допускаются трещины, разрывы и отверстия.

Пакеты не должны иметь слипания внутренних поверхностей.

5.2.3 Пакеты из термосвариваемых пленок должны иметь сварные швы шириной не более 10 мм.

Ширину швов вакуумных пакетов устанавливают по согласованию с потребителем.

Швы располагают на расстоянии до 10 мм от края пакета. По согласованию с потребителем в зависимости от свойств упаковываемой продукции допускается располагать швы на расстоянии более 10 мм от края пакета.

При изготовлении пакетов с двухрядными швами расстояние между швами должно быть не более 8 мм.

5.2.4 Сварные швы пакетов должны быть герметичными, ровными по всей длине, без прожженных мест и складок.

5.2.5 Клеевой шов должен быть ровным, без непроклеенных мест и складок.

5.2.6 Пакеты, склеенные из целлюлозной пленки, должны иметь швы шириной не более 30 мм.

5.2.7 Пакеты, применяемые для упаковывания продукции под вакуумом и в среде инертного газа, а также для жидкой и пастообразной продукции, должны быть герметичными.

5.2.8 Допускается изготовлять горловину пакета с выемкой на одной из сторон, с зубчатыми или пилообразными краями, с одной стороной короче другой по всей ширине пакета не более чем на 20 мм.

На пакетах с прямым дном, поставляемых в виде рулонов, параллельно донному шву располагают линию отрыва в виде перфорации.

5.2.9 Показатель прочности сварных швов пакетов при растяжении должен быть не ниже 0,7 показателя прочности пленки при растяжении.

5.2.10 Пакеты могут изготовляться с ручками (вырубными, петлевыми), замком (застежкой), с дозатором, с перфорацией для удаления воздуха, требования к которым устанавливают в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции в зависимости от назначения, размеров и массы упаковываемой продукции.

5.2.11 Пакет с ручками должен выдерживать нагрузку не менее 1,1 допускаемой массы упаковываемой продукции.

5.2.12 На поверхность пакетов по согласованию с потребителем (заказчиком) наносят цветную печать. Образцы надписей и печатного рисунка согласовывают с потребителем (заказчиком). Печать должна быть четкой, легко читаемой. Не допускаются загрязнения или пятна от печатной краски, затрудняющие чтение надписей и искажающие рисунки, отслоение краски.

Смещение положения элементов художественного оформления относительно указанного в технической документации на рисунках не должно ухудшать внешний вид пакета.

5.2.13 Печать логотипов, штрих-кодов и торговых марок должна быть контрастной и четкой.

5.2.14 При многоцветной печати допускается смещение цветов относительно контура или друг друга не более чем на 0,5 мм.

5.2.15 Качество нанесения печати определяют полиэтиленовой лентой с липким слоем по ГОСТ 20477 или белой тканью, смоченной в горячей воде, на которых не должны оставаться следы краски, нанесенной на поверхность пакета.

5.3 Требования к сырью и материалам

5.3.1 Для изготовления пакетов применяют полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 , целлюлозную пленку по ГОСТ 7730 , техническую пластифицированную поливинилхлоридную пленку по ГОСТ 16272 , полипропиленовую пленку, биоразлагаемые и многослойные пленки, комбинированные пленочные материалы по технической документации.

Для изготовления пакетов, предназначенных для противокоррозионной защиты упаковываемой продукции, применяют ингибированную полиэтиленовую пленку "Зираст" по технической документации.

Допускается по согласованию с потребителем (заказчиком) изготовлять пакеты из пленок других видов в зависимости от требований, предъявляемых к упаковке конкретных видов продукции.

5.3.2 Толщину пленки устанавливают в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции в зависимости от назначения, способов укупоривания, массы и размеров упаковываемой продукции и требований, обеспечивающих сохранность продукции при транспортировании и хранении.

5.3.3 Для склеивания пакетов из целлюлозной пленки применяют клеи на основе поливинилацетатной дисперсии по ГОСТ 18992 , карбоксилметилцеллюлозу по технической документации, желатин по ГОСТ 11293 , поливиниловый спирт марки ПВС 7/1 по ГОСТ 10779 .

Допускается применять другие клеевые материалы, обеспечивающие качество склеивания не ниже указанных.

5.3.4 Санитарно-гигиенические показатели безопасности и нормативы веществ, выделяющихся из материалов, применяемых для изготовления пакетов, контактирующих с пищевой продукцией, должны соответствовать требованиям технического регламента .

Пакеты, предназначенные для упаковывания детского питания, парфюмерно-косметической продукции, игрушек, изделий детского ассортимента, не должны выделять в контактирующие с ними модельные и воздушную среды вещества в количествах, вредных для здоровья человека, превышающих предельно допустимые количества миграции химических веществ в соответствии с национальным законодательством.

5.4 Маркировка

5.4.1 Маркировка пакетов должна содержать:

- фамилию уполномоченного изготовителем лица, импортера, его юридический адрес и контактные телефоны;

- дату изготовления (месяц, год);

- срок хранения;

- надпись "Для пищевой продукции" или соответствующую пиктограмму для пакетов, контактирующих с пищевой продукцией;

- информацию о возможности утилизации пакетов после их использования или символ экологической маркировки (петлю Мёбиуса) с указанием условного обозначения материала (аббревиатуры или цифрового кода), из которого изготовлены пакеты;

- штриховой код (при наличии);

- знак обращения на рынке.

Маркировку указывают в сопроводительной документации и/или наносят на ярлык, который наклеивают или вкладывают в каждую транспортную единицу (кипу, мешок или ящик) с упакованными пакетами.

5.4.2 Допускается по согласованию с потребителем (заказчиком) наносить непосредственно на пакеты маркировку, содержащую:

- товарный знак и/или наименование предприятия-изготовителя;

- условное (цифровое или буквенное) обозначение материала, из которого изготовлен пакет; символ экологической маркировки (петлю Мёбиуса);

- обозначение настоящего стандарта или технической документации, по которой изготовлен пакет;

- пиктограмму для пакетов, предназначенных для упаковывания пищевой продукции.

5.4.3 По согласованию с потребителем (заказчиком) на пакеты наносят маркировку, характеризующую упаковываемую продукцию.

5.4.4 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 .

На транспортную упаковку наносят манипуляционные знаки по ГОСТ 14192 : "Беречь от влаги", "Крюками не брать", "Беречь от солнечных лучей".

На транспортные пакеты по согласованию с потребителем (заказчиком) транспортную маркировку наносят на одну из сторон транспортного пакета.

5.4.5 Способы, место нанесения и содержание маркировки для конкретного вида пакетов устанавливают в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции.

Маркировка должна быть четкой и легко читаемой.

5.5 Упаковка

5.5.1 Пакеты одного типа и размера, изготовленные из материала одной марки, укладывают в стопы.

5.5.2 Стопы пакетов подпрессовывают и скрепляют лентой из пленочных материалов, полиэтиленовой лентой с липким слоем по ГОСТ 20477 или любым обвязочным материалом.

Стопы пакетов формируют в кипы, завертывают в оберточную бумагу по ГОСТ 8273 или упаковывают в мешки из полимерных пленок, которые заваривают или заклеивают лентой с липким слоем, или укладывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142 .

Масса кипы, мешка или ящика с пакетами не должна превышать 20 кг.

Кипы, мешки и ящики формируют в транспортные пакеты с учетом требований ГОСТ 26663 .

5.5.3 При поставке пакетов в рулонах рулоны упаковывают в соответствии с требованиями ГОСТ 10354 .

5.5.4 По согласованию с потребителем (заказчиком) допускаются другие виды упаковки пакетов, обеспечивающие сохранность пакетов при транспортировании и хранении.

6 Требования безопасности

6.1 Пакеты должны быть нетоксичными и не должны оказывать вредное воздействие на человека при их использовании в нормальных комнатных и атмосферных условиях (температура - от минус 20°С до плюс 30°С, давление - 760 мм рт.ст.).

6.2 Пакеты изготовляют в производственных помещениях, оборудованных местной вытяжкой и общеобменной вентиляцией. Рабочие места должны быть организованы по ГОСТ 12.2.003 .

Технологический режим производства пакетов должен осуществляться по ГОСТ 12.3.030 с соблюдением правил пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004 .

7 Требования ресурсосбережения и экологии

7.1 В целях ресурсосбережения и исключения загрязнения окружающей среды отходы, образующиеся при изготовлении пакетов, а также пакеты, бывшие в употреблении, следует утилизировать или перерабатывать во вторичное сырье на предприятиях по переработке полимерных материалов.

7.2 Пакеты, бывшие в употреблении и непригодные для переработки во вторичное сырье, должны быть подвергнуты захоронению или уничтожению в порядке, установленном законодательством государства.

8 Правила приемки

8.1 Пакеты предъявляют к приемке партиями. Партией считают количество пакетов одного типа, размера и исполнения, изготовленных из материала одного вида, с одинаковыми качественными характеристиками, оформленных одним документом о качестве.

В партию могут быть включены пакеты с различным художественным оформлением, отделкой и вспомогательными упаковочными средствами.

Документ о качестве включает в себя:

- наименование страны-изготовителя;

- наименование предприятия-изготовителя, его юридический адрес и контактные телефоны;

- товарный знак (при наличии);

- наименование, назначение, тип и размеры пакета;

- наименование или условное (цифровое или буквенное) обозначение материала, из которого изготовлен пакет;

- номер партии;

- количество пакетов в партии;

- дату изготовления;

- обозначение настоящего стандарта или технической документации, по которой изготовлены пакеты;

- результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества пакетов требованиям настоящего стандарта;

- информацию о санитарно-эпидемиологической оценке пакетов, предназначенных для упаковывания пищевой продукции, лекарственных средств, детских игрушек и парфюмерно-косметической продукции;

- информацию о необходимости утилизации пакетов после их использования или знак экологической маркировки (петлю Мёбиуса).

В документ о качестве допускается вносить другую информацию, касающуюся качества пакетов.

8.2 При контроле качества пакетов проводят приемо-сдаточные, периодические или типовые испытания в соответствии с документацией на пакеты для конкретных видов продукции.

Перечень контролируемых показателей устанавливают в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1


Контролируемый показатель	Вид испытаний		Номер подраздела, пункта
	Приемо-сдаточные	Периодические	технических требований	методов испытаний
Внешний вид			4.1; 4.2; 5.2.2; 5.2.4; 5.2.5; 5.2.12; 5.2.13; 5.4; 5.5
			4.3; 4.4; 5.2.3; 5.2.6; 5.2.14
Толщина пленки
Герметичность швов, пакетов
Прочность швов
Прочность пакета с ручками
Слипание внутренних поверхностей пакета
Качество нанесения печати
Гигиенические показатели
Примечание - Знак "+" означает, что показатель проверяют; знак "-" - не проверяют.

8.3 Приемо-сдаточные испытания проводят для каждой контролируемой партии пакетов.

Типовые испытания проводят по всем показателям качества, указанным в документации на пакеты для конкретных видов продукции, при постановке продукции на производство, при внедрении и применении новых материалов, изменении технологии производства пакетов, при разногласиях в оценке качества пакетов.

8.4 Периодические испытания пакетов проводят не реже одного раза в месяц на партиях пакетов, прошедших приемо-сдаточные испытания.

По согласованию с потребителем (заказчиком) в зависимости от назначения пакетов допускается в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции, технологических регламентах, договорах на поставку, контрактах устанавливать другие сроки проведения периодических испытаний и перечень контролируемых показателей.

8.5 Приемку партий пакетов проводят статистическим приемочным контролем качества.

План и процедуру выборочного контроля устанавливают в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции в соответствии с требованиями нормативных документов на статистические методы и процедуры выборочного контроля, утвержденных в установленном порядке.
_______________
В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 "Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества".

8.6 Если в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции не установлен план статистического приемочного контроля, то контроль пакетов проводят по двухступенчатому нормальному плану выборочного контроля при общем уровне контроля II по альтернативному признаку на основе предела приемлемого качества AQL, рекомендуемые значения которого приведены в таблице 2.

Таблица 2


Контролируемый показатель
Внешний вид, качество швов
Размеры
Прочность сварного, клеевого швов пакетов с ручками, герметичность пакетов

8.7 Для проведения контроля качества из разных мест партии пакетов случайным образом отбирают выборки в объемах, указанных в таблице 3, и проводят контроль по соответствующим показателям.

В зависимости от объема партии пакетов, объема выборки и предела приемлемого качества AQL (%) определяют приемочные и браковочные числа по таблице 3.

Таблица 3


Объем партии, шт.		Объем выборки, шт.	Совокупный объем выборки, шт.	Предел приемлемого качества AQL (процент несоответствующих единиц продукции), %


От 1201 до 3200 включ.	Первая

От 3201 до 10000 включ.	Первая

От 10001 до 35000 включ.	Первая

	Первая

Примечание - В настоящей таблице применены обозначения: Ас - приемочное число; Re - браковочное число.

8.8 Если число несоответствующих единиц пакетов первой выборки не превышает приемочное число, то партию пакетов принимают.

Если число несоответствующих единиц пакетов первой выборки находится в интервале между приемочным и браковочным числами или превышает браковочное число, необходимо контролировать вторую выборку с объемом, заданным планом. Число несоответствующих единиц пакетов, обнаруженных в первой и второй выборках, суммируют.

Если суммарное число несоответствующих единиц пакетов менее приемочного числа второй ступени или равно ему, партию считают приемлемой.

Если суммарное число несоответствующих единиц продукции превышает браковочное число второй ступени или равно ему, партию считают неприемлемой.

8.9 Если в первой выборке не обнаружены пакеты, не отвечающие требованиям испытаний на прочность, то пакеты, отобранные во вторую выборку, на прочность не испытывают.

8.10 По согласованию с потребителем (заказчиком) в зависимости от назначения пакетов и значимости несоответствий контролируемых показателей качества пакетов допускается устанавливать другие планы контроля качества в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции, договорах на поставку, контрактах, технологических регламентах.

9 Методы контроля

9.1 Перед испытанием пакеты кондиционируют по ГОСТ 21798 : режим 5 при температуре 20°С и относительной влажности 65% в течение 4 ч.

Испытание пакетов проводят в тех же атмосферных условиях, в которых они кондиционировались.

Допускается испытывать пакеты в условиях, отличающихся от условий кондиционирования, если время от момента окончания кондиционирования до момента окончания испытания образца не превышает 10 мин.

9.2 Соответствие пакетов 4.1, 4.2, 5.2.2, 5.2.4, 5.2.5, 5.2.12-5.2.14, 5.4 и 5.5 контролируют визуально.

9.3 Размеры пакетов, ширину швов, смещение рисунка и цветов краски контролируют линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью не более 0,5 мм.

9.4 Толщину пленки контролируют по периметру пакета. Первое измерение проводят на расстоянии (10±1) мм от бокового сгиба или шва пакета, последующие - через каждые (50±1) мм.

Метод контроля и погрешность при измерении должны соответствовать ГОСТ 10354 .

9.5 Испытание на прочность сварных швов пакета проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 14236 .

Испытания проводят на образцах шириной 15 мм и длиной не менее 150 мм. Образцы в количестве не менее пяти штук вырезают из разных участков швов так, чтобы шов был расположен в середине образца.

Сварной шов должен быть расположен перпендикулярно к направлению движения подвижного захвата испытательной машины.

Скорость движения подвижного захвата разрывной машины - (500±50) мм/мин.

За прочность сварного шва принимают среднеарифметическое значение результатов проведенных испытаний.

9.6 Прочность швов пакетов из целлюлозной пленки при растяжении контролируют по ГОСТ 7730 .

9.7 Для контроля герметичности сварных швов пакет заполняют на 2/3 его объема водой температурой (20±5)°С, заваривают или заклеивают и выдерживают его в подвешенном состоянии в течение 30 мин.

В результате испытания не должно быть течи.

9.8 Герметичность пакетов контролируют по ГОСТ 19360 .

9.9 Для контроля прочности пакета с ручками пакет заполняют водой или сыпучим материалом массой, равной 1,1 допускаемой массы упаковываемой продукции, и выдерживают его в подвешенном состоянии в течение 1 ч.

После испытания не должно быть разрывов пленки, швов пакета и ручек. Допускается незначительная деформация ручек без разрывов швов.

9.10 Контроль слипания внутренних поверхностей незаполненного пакета проводят следующим образом: на обеих наружных поверхностях пакета на верхней кромке посередине ширины пакета наклеивают полоски самоклеящейся ленты. Выступающую часть полосок накладывают клеевой стороной к середине так, чтобы образовались два держателя, после чего пакет при помощи держателей открывают.

После проведения испытаний не должно быть разрывов пленки или держателей.

9.11 Качество нанесения печати проверяют по ГОСТ 17811 полиэтиленовой лентой с липким слоем по ГОСТ 20477 или десятикратным протиранием вручную без нажима белой хлопчатобумажной тканью, смоченной в воде, нагретой до 60°С.

Лента или ткань не должны окрашиваться.

10 Транспортирование и хранение

10.1 Пакеты поставляют потребителю (заказчику) в кипах, мешках, ящиках, сформированных в транспортные пакеты на поддонах в соответствии с требованиями ГОСТ 26663 .

10.2 Пакеты транспортируют всеми видами транспорта в чистых, сухих крытых транспортных средствах или универсальных контейнерах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.

10.3 По согласованию с потребителем (заказчиком) пакеты поставляют в кипах, мешках и ящиках без формирования их в транспортные пакеты.

10.4 Кипы, мешки, ящики и транспортные пакеты укладывают в транспортные средства и закрепляют таким образом, чтобы при транспортировании было исключено их смещение.

10.5 Пакеты хранят в закрытых, чистых и хорошо проветриваемых складских помещениях, обеспечивающих защиту от воздействия атмосферных осадков, почвенной влаги, повышенной температуры, при соблюдении условий, установленных для хранения полимерных пленок и комбинированных материалов, из которых они изготовлены, и в соответствии с требованиями технической документации на пакеты для конкретных видов продукции.

11 Гарантии изготовителя

11.1 Изготовитель гарантирует соответствие пакетов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

11.2 Гарантийные сроки хранения пакетов устанавливают в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции.

Рекомендуемый срок хранения пакетов из полимерных пленок - 6 месяцев, из комбинированных материалов - 12 месяцев.

11.3 По истечении гарантийного срока хранения допускается проводить контрольные испытания по основным показателям на соответствие требованиям настоящего стандарта. При получении положительных результатов испытаний пакеты могут быть допущены для применения и использованы по назначению.

Таблица А.1


Тип пакета	Обозначение типа пакета
I - с прямым дном

Что предлагает «Полимер стандарт»?

Почему наша продукция считается лучшей на рынке?

Купить оптом мешки для мусора

Из чего и как изготавливаются мусорные мешки?

Классификация мешков для мусора

Где купить мешки для мусора оптом?

Как правильно выбрать для людей мусорные пакеты?

Таблица размеров мусорных кульков для людей, покупающих продукцию фирмы "Полимер Стандарт"

Таблица плотности материала мусорных пакетов для людей, покупающих продуцию "Полимер Стандарт"

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

УПАКОВКА ПОЛИМЕРНАЯ ДЛЯ ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ

Общие технические условия

Предисловие

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Классификация

5 Основные параметры и размеры

6 Технические требования

7 Требования безопасности и охраны окружающей среды

8 Правила приемки

9 Методы контроля

10 Транспортирование и хранение

11 Гарантии изготовителя

Предисловие

Сведения о стандарте

ГОСТ 32224-2013

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МЯСО И МЯСНЫЕ ПРОДУКТЫ ДЛЯ ДЕТСКОГО ПИТАНИЯ Метод определения размеров костных частиц

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

6 Средства измерений, вспомогательное оборудование, реактивы и материалы

7 Подготовка к анализу

7.1 Выделение костных частиц

7.2 Промывка костных частиц

7.3 Осаждение и высушивание

8 Проведение измерений

8.3 Определение цены деления окуляра-микрометра

8.4 Измерение с помощью окуляра-микрометра

8.5 Измерение с помощью системы анализа изображения

9 Обработка результатов

Приложение А (обязательное)

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Типы, основные параметры и размеры

5 Технические требования

6 Требования безопасности

7 Требования ресурсосбережения и экологии

8 Правила приемки

9 Методы испытаний

10 Транспортирование и хранение

11 Гарантии изготовителя

Предисловие

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Типы, основные параметры и размеры

5 Технические требования

6 Требования безопасности

7 Требования ресурсосбережения и экологии

8 Правила приемки

9 Методы контроля

10 Транспортирование и хранение

11 Гарантии изготовителя

Читайте также